65彈簧鋼應(yīng)用廣泛，多用于工作溫度不高、尺寸較小的彈簧，或不太重要的較大尺寸彈簧鋼，如汽車、拖拉機(jī)、鐵道車輛及一般機(jī)械用的彈簧。 　一．65彈簧鋼的性能特點(diǎn)： 　　65彈簧鋼的強(qiáng)度高，淬透性和綜合力學(xué)性能較好。 1．65彈簧鋼的性能要求： ①65彈簧鋼經(jīng)熱處理或冷作硬化后具有較高強(qiáng)度與強(qiáng)性，冷變形塑性低，淬透性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低,65彈簧鋼一般用油淬，大截面部件采用水淬油冷或正火處理。 ②65彈簧鋼的疲勞極限，彈簧鋼疲勞是彈簧的主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；65彈簧鋼承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力較低。 ③65彈簧鋼塑性和韌性比65MN低。 2．65彈簧鋼成分特點(diǎn)：鋼中碳與合金元素的含量及作用為： （1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地彈簧的性能要求。 （2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。 3．65MN彈簧鋼化學(xué)成份 ●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.62～0.70 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.50～0.8 　　硫 S ：≤0.035 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：≤0.25 　　鎳 Ni：≤0.30 　　銅 Cu：≤0.25 4．65彈簧鋼熱處理規(guī)范 ●65彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織： （摘自GB/T1222-1984) 　　65彈簧鋼熱處理規(guī)范：淬火840℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。 　　65彈簧鋼金相組織：屈氏體。 　　●65彈簧鋼交貨狀態(tài)：65彈簧鋼熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨 常用彈簧鋼力學(xué)性能 序號(hào) 牌號(hào) 熱處理制度-上海善家 力學(xué)性能≥-上海善家 淬火溫度／℃ 淬火介質(zhì) 淬火溫度／℃ 屈服點(diǎn) ／MPa 抗拉強(qiáng)度 ／MPa 伸長(zhǎng)率δ(%) 斷面收縮率 (％) δ5 δ10 1 65① 840 油 500 784 980 9 35 2 70① 830 油 480 833 1029 8 30 3 85① 820 油 480 980 1127 6 30 4 65Mn① 830 油 540 784 980 8 20 5 55Si2Mn 870 油 480 1170 1274 6 30 6 55Si2MnB 870 油 480 l170 1274 6 30 7 55SiMnVB 860 油 460 1225 1372 5 30 8 60Si2Mn 870 油 480 1170 1274 5 25 9 60Si2MnA 870 油 440 1372 1568 5 20 10 60Si2CrA 870 油 420 1568 1764 6 20 ll 60Si2CrVA 850 油 410 1666 1862 6 20 12 55CrMnA 830～860 油 460-510 1078(δ0. 2) 1225 9② 20 13 60CrMnA 830～860 油 460～520 1078(δ0. 2) 1225 9② 20 14 60CrMnMoA － － － － － － － － 15 50CrVA 850 油 500 1127 1274 10