一、鋼筋籠成型機概述 在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量。 鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。 本公司研制開發的鋼筋籠成型機，是在充分研究相同產品的前提下開發成功的，克服了當前其他成型機的缺點，并增加了一些新的功能。鋼筋籠成型機如下圖所示： 鋼筋籠成型機整體示意圖 鋼筋籠成型機上料架圖 盤筋校直部分圖 二、鋼筋籠成型機主要技術參數 型號 項目 HF1250 HF1500 HF2000 HF2500 鋼筋籠直徑 φ200～1250 φ300～1500 φ400～2000 φ500～2500 鋼筋籠長度 基本型12米，15、18、21、24、27、30、33、36系列 鋼筋籠較大重量 3000KG 4500KG 6000KG 8000KG 主筋直徑 φ12～40 盤筋直徑 φ5～16 繞筋間距 50～500可任意調整 額定功率 10KW 10KW 23KW 23KW 設備尺寸 26×2.3×2.3 26×2.5×2.6 26×3.0×3.2 26×3.5×3.8 說明 1. 每增加一個3米，設備總長將增加6米 2. 一般增加到24到27米即可，增加太多，將占用太多的場地，可建議購買兩臺鋼筋籠成型機，同時作業 三、鋼筋籠成型機基本配置 1. 底部機架：1套 2. 移動機構：1套 3. 移動旋轉盤：1套 4. 固定旋轉盤：1套 5. 液壓升降機構：3套 6. 液壓工作站：1套 7. 旋轉分料機構：1套 8. 盤筋校直機構：1套 9. 盤筋架：1套 10. 電氣控制柜：一套 四、鋼筋籠成型機基本工藝流程 上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→ 五、鋼筋籠成型機主要優點和特點 本公司研制的鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優點，采用了仿真技術和數控技術，與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優勢或特點。 1.鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人 工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率高。 2.加工質量穩定：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。 3.加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。 4.場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象；方便運輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。 5.工人疲勞強度大大降低，由于機械化作