海科高溫TPU熱熔膠熔體泵 EVA熱熔膠熔體泵 齒輪泵 1.泵體參數(shù)： 型號(hào) 溫度 壓力 粘度 硬度 脈動(dòng)率 MP-S系列 35O 350 40000 62-64 0.5% MP-M系列 350 276 20000 62-64 0.2% MP-H系列 500 700 20000 64-68 1% 產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC。 塑料擠出成型過(guò)程中提高制品的尺寸精度？ haikepump 料擠出塑成型過(guò)程中提高制品的尺寸精度？（haikepump) 擠出機(jī)的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動(dòng)，必能會(huì)影響制品的尺寸精度，如果我們?cè)跀D出機(jī)的出口和模頭之間加裝一臺(tái)熔體泵，可以用來(lái)穩(wěn)定擠出機(jī)出口壓力波動(dòng)，使得線(xiàn)性擠出成為可能，從而提高塑料制品的尺寸精度，在單位時(shí)間內(nèi)提高擠出機(jī)的產(chǎn)量。海科熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線(xiàn)電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線(xiàn)上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果: 1.能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過(guò)程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。 2.提量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長(zhǎng)使用壽命。 3.具有線(xiàn)性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線(xiàn)性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過(guò)程全程在線(xiàn)監(jiān)測(cè)與反饋控制。 控制系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC可編程控制模式，配有先進(jìn)的人機(jī)界面，能對(duì)壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速進(jìn)行全方位的控制、自動(dòng)和手動(dòng)控制功能無(wú)憂(yōu)切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機(jī)的壓力波動(dòng)，穩(wěn)定出料口的壓力，較大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢(shì)。