一、技術特點 1、早強高強：設備安裝完畢三天后即可運行生產。 2、自流態、微 膨 脹：以設備與基礎之間緊密接觸。 3、無銹蝕作用、抗油滲。 4、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。 5、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。 二、用途 1、設備安裝的二次灌漿 2、鋼結構柱基礎安裝 3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿 4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿 5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強 6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫 7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補 三、試驗指標(執行標準：GB/T50448-2008) 類 別 CGM系列產品 CGM380 CGM340 CGM290 CGM270 較大集料粒徑（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 流動度（mm） 初始值 ≥385 ≥350 ≥295 ≥275* ≥655** 30min 保留值 ≥340 ≥320 ≥270 ≥245* ≥560** 豎向膨脹率（%） 3h ≥0.1 24h與3h的 膨脹值之差 0.1 抗壓強度（Mpa） 1d ≥22 3d ≥45 28d ≥65 對鋼筋有無銹蝕作用 無 泌水率（%） 0 注：*表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值。 一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。 二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。 三、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量而定，以30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。 五、地腳螺栓錨固灌漿： ⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。 ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。 六、設備基礎二次灌漿： ⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 ⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。 ⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。 ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 ⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 七、混凝土結構改造和加固灌漿： ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 ⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。 八、施工養護措施： ⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴