脫水篩板生產加工所用模具，一般分為鋼質模具和橡膠模具兩種。
其中，鋼制磨具制作成本高。澆筑篩板時，熱傳導快，升溫加溫快，凝膠后，降溫快，脫模快。篩板生產速度要快于橡膠模具。又可分為整體模具和組合式模具。
整體模具，為固定規格定制，整體為數控機床加工，車、洗而來，成本相當高昂。只有在客戶對篩板要求，型號固定、用量相當大（一次訂購數量1000塊以上）、參數要求嚴苛的情況下，才使用。用該類型所生產的脫水篩板，孔徑均勻，篩縫誤差很低；
組合式鋼質模具，可滿足篩分均勻、公差較小、篩面平整等整體模具所產篩板的特點，又可根據不同客戶的不同要求，對篩板的長寬規格，進行調整。但是，由于使用頻率較高，單塊模具重量相對較重，極容易對模具造成損壞，出現斷頭、缺邊、磕碰等情況。致使，生產成本低增加的同時，對相關工作人員的耐心細致要求較高。
橡膠模具，升溫加溫慢，制作成本低，加工速度快。不理的一方面是，篩縫誤差大，且容易出現篩縫變形、彎曲等狀況，再者，脫模速度慢，容易使得篩面上篩縫間的間隔凸起，形成“搓板”，手摸感覺更能實際體驗。
