產品分類 更多>>
精煉渣-預熔精煉渣-燒結精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結在一起，再破碎成顆粒粒度后使用的技術。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從精煉渣的形態主要有燒結型，預熔型和混合型。
精煉渣-預熔精煉渣-燒結精煉渣的成分更均勻，穩定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。
精煉渣-預熔精煉渣-燒結精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預熔型精煉渣的凈度高，化學成分均勻，物相穩定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環境的污染。由于預熔型精煉渣的結構致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發，可減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產成本較高。
精煉渣-預熔精煉渣-燒結精煉渣在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉爐出鋼后進入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩定氧化物含量較高，會持續不斷向鋼液傳氧，嚴重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，終導致水口堵塞和板材表面質量缺陷。精煉渣控制技術在上世紀就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等廠家應用于IF鋼的生產，通過合理地控制精煉渣成分來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材。因此在盡量減少出鋼下渣量的基礎上應用精煉渣控制技術尤為重要。國內某廠針對IF 鋼的精煉渣控制技術并對改質后精煉渣的各項理化性能進行分析研究，為潔凈鋼生產過程中精煉渣系的選擇提供依據。
1) 采用金屬鋁基還原劑對轉爐出鋼后高氧化性爐渣在LF 進行還原改質處理，精煉渣w( FeO MnO) 控制在3 % 以下，RH 處理過程中能快速吸附去除夾雜物。鑄坯總氧質量分數小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高。
2) 精煉渣的黏度在1.5 ～ 2 Pa·s，熔點在1 335 ℃附近，爐渣流動性較好。
3) 精煉渣的光學堿度為0.74 ～ 0.76，硫容量在0.0020 ～ 0.0030，具有較強的脫硫能力。
