東亞石油化工告訴你，切削液的質量檢測有些項目之－－－銅片腐蝕測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數越大，腐蝕活性越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標。東亞福邦切削液，買的不光是產品，還是服務！大家都知道，切削液都是一定的使用周期，一取決于切削液本身的品質，再就是看平時使用切削液過程中的維護與管理！以下就來介紹下切削液具體的維護管理：維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。根據我院在不同企業的實踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命;而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。日常維護要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統清潔度的保持對乳化液的性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導致乳化液變質。定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。應規定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差;厭氧菌會產生H2S，產生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。當細菌數≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調整。水性切削液－東亞石油好品質廠家直銷東亞通過19年的金屬加工類切削液銷售回訪了解到，很多廠家使用切削液加工金屬材料的過程中，經常會說使用切削液加工后的金屬材料表面光潔度不理想。其實，金屬材料使用切削液加工后光潔度差的原因有很多種情況，常見的有以下幾種。1.切削液稀釋后的濃度過低引起金屬材料后面光潔度差，直接的解決辦法就是調整切削液的使用濃度。2.使用切削液的流量過低或者是因為定向噴射不好造成金屬表面光潔度不理想，出現這種情況可以通過檢查金屬切削液供液系統堵塞，然后進行清潔，把切削液直接噴在金屬刀具的刀刃上。3.加工過程中產生的金屬碎屑污染，造成表面光潔度問題，可以通過過來稀釋液的辦法解決。4.水質的不穩定和切削液性能不穩定也會引起表面光潔度差的問題，可以考慮更換軟水和去離子的水進行切削液的配比稀釋。第五：加工工藝的問題，使用差誤的加工方法或者是刀具，也會引起光潔度差的問題，可以嘗試通過調整加工工藝或者是更換金屬刀具解決金屬材料使用金屬切削液加工后，光潔度差的問題。