滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋。 使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長； 使用徑向進給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。 滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。 L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳念頭構的驅動下同向同步旋轉。工件P以兩中央孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾 具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。 安全操作直螺紋滾絲機的重要流程 1.班前檢查，操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向正常，切削液充足，電器開關靈敏，各部位螺釘緊固，電機及減速機聲音正常。 2.設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作。 3.高壓油泵的維修應在室內無塵工況下進行，加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統。 4.班后維護保養：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。 5.未經過操作培訓的人員禁止操作設備。 6.設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。 7.操作工人進入施工現場應佩戴安全帽。 8.套絲機設備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。 9.遵守現場施工單位的安全管理規定和各項規章制度。 10.項目負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。 直螺紋滾絲機廠家在生產產品時，需參照一定的標準進行制造；選購任何事物都要由一定的標準，在對直螺紋滾絲機進行性能判斷時的標準就是以下幾個其重要的參數： 電源：380v /50HZ 設備型號：GHB/Z-40型 加工螺紋直徑范圍：M16.5-M40.5mm 長加工螺紋長度：100mm 主電機：4KW 外型尺寸：長1150、寬 600、高1150 整機重量：590kg 只有符合了相關規定的標準，產品的質量才有所；直螺紋滾絲機廠家提醒您，在選購之前個人也要做一些相關的了解，或是在網上搜索資料、產看相應書籍，或者咨詢人士，避免由于對購買產品不了解，而購買到不合格，或是不能滿足生產需求的產品，從而浪費時間、精力、金錢。滾絲機設計比較合理，使用和維護比較方便，更換刀具僅需2分鐘。 滾絲機刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高. 直螺紋套筒的抽檢 1.每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大于95%，當抽檢合格品率小于95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應判此批合格 2.連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。 3.連接套用通規檢查能旋入。 4.連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。 5.連接套一端應有塑料保護蓋。 6.塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。 7.連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。 直螺紋滾絲機是用切削與滾軋螺紋鋼一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，能夠有效解決鋼筋在加工過程中鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣可以有效減少工序加工和多次鋼筋搬運，提高鋼筋生產的加工效率;滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。 為了適應當今建筑行業的快速發展，實現鋼筋連接的要求，通過團隊的不懈研究，具有國際先進水平的直螺紋滾絲機應運而生，并且很快人們就看到了它的之處。首先，它的螺紋精細度非常高，接頭質量不亂，強度高，使用壽命大大延長;而且，它結構簡樸，操縱利便，操縱者很輕易上手，被人們戲稱為“傻瓜機”;它的自念頭能也很好，使用過程中設備產生的噪音也很小;更重要的是，它利用一個滾絲頭可以對多種不同規格的鋼筋進行加工，合用范圍極廣，也大大進步了現場的加工效率。 想了解更多星朗達鋼筋直螺紋滾絲機的詳情,請登錄：http://www.xldgz.com