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減少輸送機網(wǎng)帶的磨損問題？ 我們都想讓自己的產(chǎn)品使用時間更加長久，所以我們必須在日常使用中更加注意這些問題。對于不同的處理方式來說，對輸送機網(wǎng)帶壽命也會產(chǎn)生不同的影響。那么我們么合理使用才可以讓網(wǎng)帶的磨損降到較低呢？ 1、日常維護與清理 日常的維護是必不可少的，可以讓我們檢查很多地方是不是有磨損，如果有的話，要盡早的解決。 2、對齒輪部件的潤滑處理 為了讓網(wǎng)帶的使用更加順暢，我們要對齒輪的部件進行潤滑處理。 3、鏈條的松緊度 網(wǎng)帶太松的話，容易磨損網(wǎng)帶的不同部分，太緊的話，又會容易把網(wǎng)帶卡斷。所以松緊度要適中。 輸送網(wǎng)帶的跑偏及其處理輸送網(wǎng)帶運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： 1、檢查托輥橫向中心線與輸送網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向一側(cè)，托輥組的一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。 2、檢查頭、尾架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。 3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
