飲料機械快速接頭模具 飲料生產機械的發展趨勢是： （1）高速度、量、高精度，向大型化發展 為了適應飲料工業大生產，以獲取經濟效益的需要，飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度較高可達2000罐/min，德國H K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度較高可達1500罐/min。 （2）設備多功能化 一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。 （3）機電一體化 這是當前飲料機械發展的重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、性高，權生產線的自控水平高和權限效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。 快速接頭的功能 交換功能：氣壓、液壓工具、氣缸、液壓缸、金屬模具相關機械的附屬裝置。 保養功能：計算機的冷卻裝置、壓鑄機的油缸保養維護。 測試功能：真空、耐壓、泄漏、運轉等的測試。 輸送功能：螺栓、螺母等固體的輸送、搬運以及導電功能。 填充功能：惰性氣體、氮氣、PG、碳酸。 連接功能：釣桿、袖珍激光唱片的固定件，移動作業的連接及流體輸送以外的用途。 快速機頭的 功用 1、省時省力：通過快速接頭拆斷和連接油路時，動作簡單、節省時間和人力。 2、省油：折斷油路時，快速接頭上的單向閥可封閉油路，油不會流出，避免油液、油壓損失。 3、環保：快速接頭折斷和連接時，油不會灑漏，保護環境。 4、設備化整為零，方便運輸：大型設備或是需要便于攜帶的液壓工具，使用快速接頭分拆后運輸，到達目的地后再組裝使用。 5、經濟：以上各種優點都為客戶創造了經濟價值。 1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。 2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以的質量為佳，品牌有Raymond模具彈簧等。 3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4：緊固零件，檢查緊固零件松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。 5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。