機床用途： JXZ3515/3型集箱管數控鉆床簡稱集箱鉆主要用于鍋爐行業采用高速鋼麻花鉆鉆削集箱管上的管孔，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現鉆孔自動化。 該型集箱鉆為龍門移動立式數控鉆床系柔性數控機床，可用于多品種批量生產。 機床結構特點： 1、機床由底座、龍門、數控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、集箱管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統、氣動系統和電氣系統等組成。 2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，經熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩定性。底座底面上密布許多可調地基螺釘，可以方便的調整確保底座上導軌面的平面度和直線度。 3、龍門采用焊接框架結構，龍門縱向移動（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65號直線滾柱導軌副導向，驅動采用AC伺服電機經精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設有液壓鎖緊滑塊，當驅動電機停轉時鎖緊滑塊夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。 4、數控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉支承，由AC伺服電機經精密行星減速機實現數控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。 5、鉆削頭及垂直滑臺鉆削頭由變頻電機經齒輪減速箱減速驅動鉆削主軸。垂直滑臺采用直線滾柱導軌副導向，垂直進給由AC 伺服電機驅動滾珠絲杠副，實現快進/工進/停（延時）/快退等動作。 鉆削頭主軸錐孔為莫式5號，可以直接安裝各種直徑的高速鋼麻花鉆，或專用組合鉆锪刀具。 6、集箱管支承架支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配3個。兩端支承架安裝有二個滾輪，用以支承集箱管外圓面，為適應不同直徑的集箱管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調整（手搖絲桿升降機）,調整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應集箱管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。 7、夾壓油缸當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調（液壓）。 8、排屑和冷卻在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現文明生產。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環使用。 9、自動潤滑該型集箱鉆配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。 10、電氣控制先進，采用FAGOR8055數控系統和上位機管理，極大地方便了存儲、調用、顯示、診斷和運行，實現了鉆削過程自動化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動編程。 11、該型集箱鉆配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅動器、數控系統等多為國外廠家產品，因而整機的精度性高，故障少，開機率高。 序號 參數名稱 項目 參數值 1 工件尺寸 鍋筒直徑范圍 Φ100-Φ350mm 鍋筒長度范圍 2-12m 筒壁較大厚度 50mm 2 鉆削動力頭 數量 3 主軸錐孔 莫氏6號 鉆孔較大直徑 Φ80mm 轉速范圍 30～700r/min 較大扭矩 525Nm 主軸電機功率 3X11kW 3 垂直滑臺（Z軸） 垂直方向行程 500mm 軸進給速度 0～5m/min Z軸伺服電機功率 3X2Kw 4 垂直滑臺間距調整 （Y軸） 三鉆削頭軸間距 500～800mm（數控可調） 間距調整伺服電機功率 2.0kW 5 龍門移動（X軸） X軸較大行程 15.5m X軸較大移動速度 5m/min X軸伺服電機功率 4kW X軸定位精度 0.2mm/全長 6 夾壓油缸 數量 2 夾壓力 4-16kN 7 鍋筒管支承架 兩端支承架 2 中間支承架 3 支承力 250kN 8 液壓系統 液壓泵壓力/流量 3～7MPa/15L/min 液壓泵電機功率 1.5kW 9 壓縮空氣供氣壓力 0.5MPa 10 排屑及冷卻 排屑器形式 平板鏈式 排屑器電機功率 1.5kW 冷卻泵電機功率 0.45kW 12 數控分度頭 分度回轉速度（數控） 0～4r/min 分度精度 ±3＇ 分度伺服電機功率 3kW 13 電氣系統 數控系統 FAGOR8055 數控軸數 7 電機總功率 約55kW 14 機床外形尺寸 (長x寬x高) 約16x1.8x3.5m 15 機床重量 T 約35t