錘頭現已成為水泥、電力、礦山、建筑等行業廣泛使用的鑄鋼生產設備。而錘頭是消耗量河大的易磨損件。目前傳統錘頭多采用高錳鋼制造，高錳鋼優異的耐磨性是建立在加工硬化的基礎上的，需在高應力條件下服役才能充分加工硬化，由于錘式破碎機工作時錘頭受到高應力不足，絕大部分都是在中低應力狀態下工作，因而高錳鋼不易被加工硬化，高的抗磨性未被發揮，故其磨損較快不耐磨，使用壽命短，而頻繁停機更換，由此造成大量的材料消耗，降低了設備運轉率。 錘頭化學成份的選定，既要考慮到提高強度及耐磨性，又要盡可能滿足生產成本的要求，錘式破碎機工作時錘頭的磨損為撞擊磨損和沖刷磨損，但主要以沖刷磨損為主，要求錘頭既具備良好的沖擊韌性和又要有優良的耐磨性，為此錘頭材質采用合金鑄鋼。合金錘頭的化學成分設計如下： 1、碳 碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。 2、硅 由于Si能溶于Fe3C，使滲碳體不穩定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強化作用很大，能提高鋼的屈服強度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1.2%。 3、鉻 鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體（FCr）3C和合金碳化物（FCr）7C3，能部分溶入固溶體中，強化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會導致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。 4、錳 錳是主要的強化元素，大部分溶于鐵素體，強化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成（FeMn）3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時加熱溫度過高，會引起晶粒粗大。Mn量過高，會出現大量網狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1.0%-1.5%。 5、鉬 鉬能夠有效地細化鑄態組織，熱處理時，能強烈抑制奧氏體向珠光體轉變，穩定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發生，提高鋼的回火穩定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在?0.2%-0.5%。 了解合金錘頭的化學成分設計，對以后的選購工作非常有幫助，如有需要可與我們聯系。我公司主要產品有：錘頭、磨球、球磨機襯板、奧貝磨球、各種型號鄂式破碎機齒板、錘式破碎機內護襯、蓖條、復合式高鉻合金錘頭及各種高錳鋼鑄件、低鉻合金磨球等產品。