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解決不銹鋼管外表脫碳問題
如今工業(yè)上，機械上用到不銹鋼毛細管是越來越多，解決焊管外表脫碳問題，關鍵在熱處置工序上。需求采取處理辦法來變更這種狀態(tài)。認為合適而使用這種工藝需求解決的主要問題是么樣避免鉛塵污染。很多不銹鋼焊管制品的運用生存的年限與鋼制品的外表脫碳程度相關。因為脫碳與鋼絲的氧氣化是同時施行的，因為這個，只要在熱處置過程中盡力使鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目標。海外焊條的脫碳層為0.02~0.04mm。該出產流程是：第1個熔化鉛槽起鋼絲奧氏體化效用，預先將鉛液加熱到871℃，不銹鋼焊管在鉛液中經過，成功實現(xiàn)奧氏體化，而后進入了油槽中淬火，再進入了第二個熔化鉛槽回火(482℃)。例如，美國彈簧鋼絲企業(yè)認為合適而使用雙鉛槽油淬回火來處置氣門簧用鋼絲，獲得了理想效果。這個之外，工具鋼、軸承鋼的外表脫碳層如不掃除凈盡整潔，將使工具鋼、軸承鋼外表層硬度和耐磨性減低，況且在淬火時，因為內外層大小變動不一樣而使作件外表形成裂紋。因為鋼絲在熔化鉛中不與空氣接觸，管用防止了脫碳。
例如，鋼絲繩的運用生存的年限主要決定于于它的疲乏強度與耐磨性，假如鋼絲繩外表脫碳超過標準，便會減損表層中作為鞏固相和耐磨相的碳化合物，故而將直接影響這兩項運用性能。因為這個，么樣避免 不銹毛細鋼管 的外表脫碳是出產工藝中應當注意的一個問題。
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