加工方法 （1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，PPS為280~330℃，40％GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。 （2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。 （3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。 （4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min 耐熱性能優(yōu)異：其熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。在空氣中于700℃降解在1000℃惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。經特殊改性的品種，熱變形溫度可達350℃以上。 自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達到UL94-0級，氧指數(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能，無需加入阻燃劑。 機械性能好：其剛性極強，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170 MPa ，彎曲強度>220MPa，缺口沖擊強度〉16 MPa，彎曲模量>3.5×104，并具有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性。 耐化學藥物性能優(yōu)異：目前尚未發(fā)現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。 尺寸穩(wěn)定性好：成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩(wěn)定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途。 電性能優(yōu)：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其體積電阻率為1×1016Ω.cm，表面電阻率為1×1015Ω，電氣強度>18KV/mm. 耐磨性突出：通過填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數在0.01-0.02。 耐幅射：耐幅射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領域 加工性能好：PPS樹脂的熔體粘度低，流動性好，極易與玻纖潤濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統(tǒng)一成形。 與金屬和非金屬粘接性能好：PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度，附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好，極宜作化工設備的襯里。