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供應(yīng)環(huán)形窯吊頂 轉(zhuǎn)窯吊頂 陶瓷纖維模塊，耐火棉，耐火棉塊，隧道窯輪窯磚窯耐火保溫材料陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊、耐火纖維模塊、高鋁纖維模塊、硅酸鋁纖維模塊、吊頂纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊、磚窯保溫棉塊 1400型陶瓷纖維模塊
磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形磚窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點(diǎn)如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、使用壽命長、機(jī)械化、自動化程度高、勞動條件好。窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)長期承受高溫作用（特別是焙燒段）、容重小、保溫性好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，密封性好，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m～130m，斷面有2m～9m等，隧道窯的墻為直形墻，墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負(fù)載大導(dǎo)致變形開裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱、燒成和冷卻，后從窯尾出窯而獲得成品。山東金石公司根據(jù)各種隧道窯使用特點(diǎn)，熱工工程師可以建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行傳熱計算，設(shè)計的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，全套的保溫設(shè)計方案及施工圖紙施工方案。
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