破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種： 鑄造 錘頭和 鍛造錘頭 ，但是他們的耐磨程度是不一樣的。下面卓恒就介紹目前常見的幾種破碎機錘頭生產工藝：

一、鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的 淬火 熱處理方法，錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。

二、高錳鋼錘頭
Mn13 , Mn13Cr2 和 Mn18Cr2材質高錳鋼破碎機錘頭 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁 、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機 、自磨機襯板。雖然高錳鋼錘頭會逐漸被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替，但是高錳鋼錘頭的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。

三、高鉻合金錘頭
高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使破碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

四、硬質合金錘頭
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

　 卓恒鑄造破碎機錘頭等耐磨件以其過硬的產品質量，已在國內建立了自己的品牌，目前國內使用廣泛、普遍反映耐磨性能比較好的破碎機錘頭還是鄭州卓恒鑄造有限公司生產的高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、卓恒錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等；主要因素是二氧化硅的含量，現代工業下的技術表明：采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

結構與特點

卓恒破碎機錘頭特點：
1．對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。

2．錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分，即9千克。改進后的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套，降低了使用成本。

3．降低了出料粒度，提高了臺時產量。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變為8—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產量。

4．改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，極大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產成本。

聯系電話：18239991456 聯系人：劉經理