產品分類 更多>>
精飛模具有限公司電鑄設備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏，幾百至幾千安)以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。精飛模具有限公司力求改進，不斷創新，現發展成電鑄模芯加工，鈹銅模具開發制造，塑膠產品成型，精密按鍵模具制造企業。石墨與紫銅電極相比的優點是：電極損耗小，粗加工時為紫銅的1/5~1/3；加工速度快，約為紫銅的1.5~3倍；機械加工性能好，切削阻抗為紫銅的1/4；加工效率為紫銅的2倍；比重輕，為紫銅的1/5，可用于大型電極；耐高溫，熱膨脹系數低，約為紫銅的1/4。不足之處：有脆性（在工作液中浸泡可減少脆性），易損壞；容易產生電弧燒傷現象；精加工損耗大，表面粗糙度只能達到Ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。銅鎢和銀鎢合金精飛模具有限公司電鑄技術雖然已經進入納米時代，但卻很少為人所知。其知名度很低。因此本稿為的普及電鑄的知識（而寫）。電鑄從宏觀復制到現在的納米級復制，所使用的還是以160年前開發的技術為基礎的技術。但是在工藝流程和設備方面已經有了很大進步。今后，需要進一步發展無污染或少污染的技術，同時要根據物理化學、材料學、電工學、光學、機械工程、經濟學、環境科學等的進步而對電鑄技術進行新的開發和發展，包括開發出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術。
